Комбикормовые заводы

Технологии производства комбикорма

Технологии включают в себя набор различных операций, число которых зависит от сложности состава выпускаемого продукта. К основным технологиям производства комбикорма относят: подготовку зерна, шелушение (для некоторых культур), измельчение компонентов, их правильное дозирование, смешивание, сушка, гранулирование, фасовка.

В подготовку зерна включается его прием, взвешивание, очистка и измельчение. Иногда на этом этапе производится еще и молотилка (например, при использовании кукурузы).

Шелушению обычно подвергаются овес и ячмень, которые планируется пустить на комбикорм для молодняка животных и птиц, чьи желудки плохо переваривают грубые пленки. Операция проводится на обоечных машинах или с помощью дробилок с ситами, которые измельчают сырье и просеивают его.

При добавлении в комбикорм грубых кормов отдельно проводится операция размельчения сена и соломы. Оно происходит в один или два этапа в зависимости от состояния исходного сырья до 30-40 мм для брикетированного комбикорма и в 5 мм — для гранулированного.

Линия производства рассыпных комбикормов КПК-Ф

Предназначена для приготовления сбалансированного рассыпного корма, отвечающего всем техническим условиям, для каждой группы животных на одной линейке оборудования. Снижает себестоимость продукции и повышает рентабельность хозяйства.

Линии КПК просты и удобны в эксплуатации. Возможность встроить в линию дополнительное оборудование для упрощения процесса приготовления комбикорма или расширения собственного производства.

Компактные. Полноценный завод по производству рассыпного корма.
Производительные. Обеспечит кормом от 200 до 5500 голов КРС.
Экономичные. Линия стоит дешевле за счет минимального набора оборудования.
Удобные. Доставка, сборка и установка наши специалистами.

Принцип работы линии по производству рассыпных комбикормов:

Дробление. Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки, где измельчаетсядоразмераменеечемдиаметротверстий решета, установленного на дробилке. После чего под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором дробилки, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод всмеситель.
Дозирование. Дозирование компонента, загружаемого пневматически дробилкой, производится по предварительно занесенному рецепту в память Агродоз-123. Как только в смесителе накопилось необходимое количество первого продукта (по заданной рецептуре) происходит звуковой сигнал, оповещающий о том, что необходимо перенести заборное устройство в следующий сусек со следующим компонентом.
Смешивание. После набора половины смесителя производится ввод в загрузной патрубок в нижней части смесителя предварительно взвешенных на весах добавок. После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 10 минут.
Выгрузка. В то время, пока происходит смешивание и выгрузка, оператор изменяет направление потока воздушно-сырьевой смеси при помощи делителя потока, установленного на выгрузном патрубке дробилки. Тем самым происходит заполнение второго смесителя. Полученная россыпь идет на корм животным, либо на дальнейшую переработку.

Получить предложение

Мобильные комбикормовые заводы МКЗ

Мобильные комбикормовые заводы МКЗ — высокорентабельное инновационное оборудование для производства кормов для крупного рогатого скота, свиней и птицы.

МКЗ— это максимальная функциональность и производительность, легкость в эксплуатации и компактность конструкции.

Мобильный комбикормовый завод представляет собой определенный набор агрегатов, смонтированных на шасси МАЗ или КАМАЗ, с помощью которых осуществляется размол и плющение сырья, добавка различных компонентов в соответствии с рецептурой и потребностями заказчика, смешивание всех ингредиентов и выгрузка готового корма.

Производительность — 10-15 тонн готовой продукции в час. Гомогенность смешивания — 1 : 100000.

Преимущества мобильного комбикормового завода

.Высокая производительность

производство готовой продукции — до 15 тонн в час
производительность дробления — до 25 тонн в час
производительность выгрузки — до 60 тонн в час (4 тонны за 3-4 минуты)

Значительное снижение затрат

нет транспортных расходов на доставку зерна на КХП, нет оплаты за хранение и переработку, нет транспортных затрат на доставку готовых кормов
нет затрат на монтаж и ввод в эксплуатацию — оборудование поступает к потребителю полностью готовым к эксплуатации
минимальное число обслуживающего персонала — необходимо 1-2 человека

Мобильность

возможность изготавливать корма непосредственно в местах хранения сырья или откорма скота
возможность оказывать услуги по производству комбикормов в других хозяйствах

Универсальность

возможность изготовления кормов для всех групп сельскохозяйственных животных и птицы
возможность использования любого зерна,зернобобовых и т.п.
возможность оперативно менять рецептуру производимых комбикормов
возможность ввода в кормовую смесь растительных масел

Контроль качества

возможность контролировать качество сырья, используемого для производства кормов
возможность контролировать качество комбикорма на любом этапе производства
качественные показатели готовых кормосмесей соответствуют требованиям всех действующих ГОСТов и ТУ на корма для животных

Учет сырья и готовой продукции

весовой учет поступающего сырья
весовое дозирование всех смешиваемых компонентов
весовой учет выгружаемых кормосмесей

Установка на шасси МАЗ

Производительность 10-15 тонн готовой продукции в час
Высота установки: 2750 мм
Ширина установки: 2550 мм
Длина установки: ~ 7000 мм
Вес установки: ~ 7000 кг

Стационарная установка

Производительность 10-15 тонн готовой продукции в час
Высота установки: 2750 мм
Ширина установки: 2550 мм
Длина установки: ~ 7000 мм
Вес установки: ~ 7000 кг

Установка на шасси КАМАЗ

Производительность 10-15 тонн готовой продукции в час
Высота установки: 2750 мм
Ширина установки: 2550 мм
Длина установки: ~ 7000 мм
Вес установки: ~ 7000 кг

Получить предложение